壓鑄鋁件,壓鑄件,鋁壓鑄件,鋁合金壓鑄件,壓鑄鋁廠,鑄鋁件_泊頭市遠(yuǎn)達(dá)模具有限公司

壓鑄鋁件由于多種因素影響，常常會(huì)出現(xiàn)氣孔、針孔、夾渣、裂紋、凹坑等缺陷。常用的修補(bǔ)設(shè)備為氬弧焊機(jī)、電阻焊機(jī)、冷焊機(jī)等。對(duì)于質(zhì)量與外觀要求不高的鑄件缺陷可以用氬弧焊機(jī)等發(fā)熱量大、速度快的焊機(jī)來(lái)修補(bǔ)。

壓鑄鋁件在生活中的作用是很顯著的，由于壓鑄件優(yōu)勢(shì)，現(xiàn)在很多領(lǐng)域都在使用壓鑄件，無(wú)論是汽車、摩托車還是家電或是五金制品等，都是離不開(kāi)壓鑄件的。壓鑄件在生活中的作用是很顯著的，由于壓鑄件優(yōu)勢(shì)，現(xiàn)在很多領(lǐng)域都在使用壓鑄件，無(wú)論是汽車、摩托車還是家電或是五金制品等，都是離不開(kāi)壓鑄件的。

壓鑄鋁件鑄造的質(zhì)量要求：

1、鑄造速度：壓鑄件鑄造速度，它是與鑄錠液穴深度成正比的。如果鑄造速度增大，那么會(huì)使鑄錠液穴深度與溫度梯度增大，從而會(huì)在液穴底部出現(xiàn)液穴區(qū)段，產(chǎn)生較大的收縮應(yīng)力，終會(huì)增大出現(xiàn)鑄錠熱裂紋的幾率，所以我們應(yīng)控制好速度。

2、鑄造溫度：良好的壓鑄件鑄造溫度，會(huì)使液體金屬保持良好的流動(dòng)性，從而減少組織應(yīng)力，防止產(chǎn)生裂紋。一般鑄造溫度應(yīng)根據(jù)材料種類和鑄錠規(guī)格來(lái)進(jìn)行確定。如果溫度不合適，那么會(huì)增加內(nèi)應(yīng)力，使得鑄件產(chǎn)生裂紋或者開(kāi)裂。溫度過(guò)低，也是不好的，因?yàn)檫@樣會(huì)使鑄錠表面產(chǎn)生冷隔、夾渣等缺陷，甚至裂紋，嚴(yán)重的，則會(huì)使鑄造無(wú)法繼續(xù)進(jìn)行下去。

3、液面高度：液面的位置也很重要，如果過(guò)低，那么會(huì)使材料的熱裂紋傾向增大，嚴(yán)重的話會(huì)影響鑄造的進(jìn)程。液面位置過(guò)高，則會(huì)加大鑄錠的偏析程度，所以，要保證有合適的液面高度，過(guò)高過(guò)低都不行。

4、鑄件不得有裂紋、冷隔、砂眼、氣孔、渣孔、縮松和氧化夾渣等缺陷。

5、鑄件的非加工表面應(yīng)光潔、平正、鑄字標(biāo)志應(yīng)清晰，澆、冒口清理后與鑄件表面應(yīng)齊平。

6、鑄件應(yīng)符合GB/T6414或GB/T11351的有關(guān)規(guī)定或按需方提供的圖樣或模樣所要求的尺寸和偏差。

7、鑄件不得用錘擊、堵塞或浸漬等方法消除滲漏。

壓鑄件的整體或局部幾何形狀和設(shè)計(jì)與生產(chǎn)出來(lái)的成品不匹配，就稱為變形。

發(fā)生變形的原因有幾個(gè)：

1、壓鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不精良，不均勻收縮引起的；

2、壓鑄模具溫度高，本身模具的硬度不夠，冷卻時(shí)間不足；

3、模具設(shè)置位置不合理、偏轉(zhuǎn)；

4、壓鑄制件有粘模；

5、腔的不同部分之間的溫差很大，冷卻實(shí)施不均勻。

解決方案：

1、改善制件結(jié)構(gòu)，使模具的內(nèi)壁厚度增加；

2、增加冷卻時(shí)間，降低模具溫度；

3、模具的位置調(diào)整，頂出確保平衡；

4、清除粘模；

5、壓鑄件模具溫度的控制合理，保證腔的總體溫度幾乎平衡。